Аудит управленческих процессов (ERP консалтинг)
Сегодня многие компании прибегают к помощи профессиональных специалистов по консалтингу в различных областях бизнеса, привлекая их к созданию новых или оптимизации существующих механизмов управления: развитие или оптимизации организационной структуры и бизнес-процессов компании, к разработке или модификации стратегии развития и внедрения корпоративных информационных технологий, совершенствованию методологии финансового учета и планирования, и т.д.
Достижение стратегических целей компании требует четкого и прозрачного механизма управления, способного эффективно поддерживать выбранный курс развития.
Преимущества консалтинга, или почему привлекают консультантов
Основные причины, по которым компании используют услуги сторонних консультантов:
- Отсутствие специальных знаний и навыков у сотрудников компании;
- Отсутствие необходимых ресурсов внутри компании (время, персонал);
- Желание гарантированно получить требуемый результат в точные сроки в рамках выделенного бюджета;
- Независимость от внутрикорпоративных отношений;
- Трансляция успешного опыта реализации проектов с других предприятий.
Главное и принципиальное отличие работы внешнего консультанта от работы менеджера компании — в возможности взглянуть на бизнес не субъективным, а свежим и непредвзятым взглядом.
Подготовка и выполнение проектов в области управленческого или информационного консалтинга позволяет еще раз задать вопросы, которые в обычной практике не возникают:
- Какие именно действия необходимы для достижения стратегических целей?
- Каким образом необходимо выполнять эти действия для того, чтобы они были максимально эффективными?
- Какие результаты они должны приносить, чтобы компания быстро достигла поставленных целей?
В этом случае начальное незнание деталей бизнеса конкретной компании является очевидным преимуществом внешних консультантов перед внутренними специалистами, которые, зачастую, просто привыкают к сложившимся бизнес-процессам.
Что предлагает «ИстСофт»
АВТОМАТИЗАЦИЯ
- Разработка технического задания на автоматизированную систему;
- Подбор автоматизированной системы;
- Настройка системы и проведение приемо-сдаточных испытаний;
- Обучение пользователей;
- Сопровождение работы пользователей в течение опытной эксплуатации; передача системы в промышленную эксплуатацию;
- Консультативное сопровождение пользователей в течении эксплуатации системы.
УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ КОНСАЛТИНГ
Выработка оптимальных схем и решений по характерным для производственных предприятий бизнес-процессам:
- Ведение конструкторской и технологической документации, управление изменениями документации;
- Расчет и ведение норм расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационно-трудовых нормативов, расчет нормативных затрат и плановой себестоимости;
- Планирование и контроль выполнения подготовки производства;
- Договорная деятельность;
- Управление заказами;
- Управление закупками;
- Планирование (объемное, объемно-календарное, оперативное) и контроль выполнения планов основного производства (позаказное единичное производство, мелкосерийное и серийное производство);
- Планирование и контроль выполнения планов вспомогательного производства;
- Оперативный учет (включая складской учет, производственный учет, пооперационный учет выполнения работ);
- Инвентаризация незавершенного производства.
АУДИТ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Проведение аудита управленческих процессов:
- Аудит расчета себестоимости;
- Аудит документооборота на соответствие требований ЕСКД, ЕСТД;
- Аудит выполнения требований стандартов (ГОСТ, СТП, СМК и т.п.);
- Аудит материальных, трудовых нормативов;
- Аудит системы подготовки производства;
- Аудит складского и производственного учета;
- Аудит системы планирования и диспетчирования производства:
- производственных циклов, ритмичности производства;
- величины оптимальных партий, страховых заделов;
- сроков запуска/выпуска продукции;
- диспетчирования фактического выполнения, срывов плановых сроков производства;
- анализ обеспеченности производства в материалах и комплектующих;
- Аудит работы службы материально технического снабжения: расчета дефицита, обеспеченности, плана закупок с учетом сроков и минимальных партий поставки, сверхлимитного отпуска в производство;
- Аудит величины незавершенного производства;
- Аудит информационных систем (автоматизированности процессов).
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ (РЕИНЖИНИРИНГ) СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
- Выработка целей, сроков и плана мероприятий;
- Обучение и консультирование участников затрагиваемых процессов;
- Корректировка существующих и разработка новых должностных инструкций, положений;
- Контроль за ходом внедрения процессов;
- Постановка конструкторского и технологического документооборота;
- Постановка системы планирования (дискретное производство: позаказное, мелко, средне и крупносерийное):
- формирование и управление изменениями планов,
- расчет и управление изменениями потребности/дефицита/лимитов материалов, ПКИ, ДСЕ,
- расчет производственных циклов изготовления;
- расчет оптимальных партий ДСЕ;
- расчет сроков запуска/выпуска ДСЕ;
- расчет страховых заделов;
- расчет запусков, календарных заданий цехов;
- расчет сроков календарного графика закупки;
- Постановка системы производственного учета, план/факт анализа,;
- Постановка процесса инвентаризации незавершенного производства до операции, в любой момент времени;
- Постановка указанных выше процессов с учетом требований ФЗ №159, ФЗ №275.
Мы понимаем, что при привлечении сторонних консультантов Заказчик ожидает вместо общих фраз (таких как «налаживание», «оптимизация», «совершенствование») услышать более конкретные данные, такие как «экономия на N% …», «увеличение доходности на N рублей» и т.п., Которые легко трансформируются в финансовую оценку.
Накопленный специалистами нашей компании опыт позволяет говорить о том, что вышеуказанные мероприятия позволяют достичь следующих результатов:
- Проработка вопросов ведения конструкторской и технологической документации, проведения изменений, нормирования, подготовки производства, расчетов нормативных затрат обеспечивает:
- повышение управляемости и контроля подготовки производства;
- исключение ошибок в документации за счет ведения версионности конструкторской и технологической документации;
- снижение стоимости трудовых затрат на изготовление изделия за счет снижения разрядности работ при качественной проработке технологии;
- снижение вероятности потери времени на повторную подготовку производства ранее выпускаемого изделия;
- исключение затрат на изготовление «не того, что нужно» за счет получение правильного состава изделий;
- снижение вероятности финансовых потерь на повторное изготовление оснастки (при возможном наличии готовой в производстве);
- сокращение времени специалистов экономических служб на расчеты договорной цены, что сокращает время ответа потенциальному Заказчику о стоимости комплектации заказываемого изделия (при позаказном производстве большой вариативности комплектаций выпускаемых изделий);
- повышение прибыльности, либо снижение потерь рентабельности за счет уточнения параметров плановой себестоимости;
- своевременность отработки заказов покупателей при росте числа заказов;
- снятие ограничения роста портфеля заказов, вызванного организационно-управленческими факторами;
- Проработка вопросов планирования, складского и производственного учета обеспечивает:
- снижение возможности повторной закупки материала при фактическом наличии на складе, в цеху;
- своевременность приобретения и правильность номенклатуры требуемых для производства материалов, ПКИ;
- исключение переплат за срочность поставки,
- оптимизация закупки;
- оптимизацию остатков (складских и в незавершенном производстве), что на практике позволяет снизить затраты на закупку на 6-15% от величины годовых затрат на материалы, ПКИ;
- снижение финансовых потерь в случае ошибочного изготовления «не нужных» ДСЕ или «не того количества ДСЕ»;
- минимизацию срывов производства;
- возможность оптимизации численности и загрузки рабочих;
- снижение зависимости от конкретных исполнителей;
- повышение точности расчетов запусков/выпусков производства;
- исключение работы в авральном режиме, исключение переплат за сверхурочные;
- снижение величины незавершенного производства на практике порядка 10- 20%;
- сокращение сроков изготовления;
- увеличение производственных возможностей предприятия;
- переход от модели работу «от дефицита» к модели работы «от плана».