Omega Production
Обзор возможностей системы
Система управления производством «Omega Production» (продукция компании «Омегасофтвер») предназначена для комплексной автоматизации бизнес-процессов машиностроительных предприятий . Система является отечественной разработкой и охватывает все этапы производственного процесса предприятия, от ведения конструкторской/ технологической документации (PDM), технической подготовки производства (CAPP)
до сопровождения продукции в гарантийный и постгарантийный периоды (PLM). Внедрение систем «Omega Production» позволяет предприятию достичь большей прозрачности и управляемости бизнес-процессов, быстрее обрабатывать информацию для оперативного принятия управленческих решений.
По структуре и идеологии построения «Omega Production» относится к классу корпоративных информационных систем (ERP) и позволяет предприятию увязать в единый информационный поток работу конструкторских, технологических, планово-экономических служб, а также служб обеспечения, маркетинга и администрации предприятия.
На сегодняшний день «Omega Production» позиционируется на рынке как информационная система управления производством и ресурсами для машиностроительного предприятия с типом выпуска продукции – от единичного и мелкосерийного до крупносерийного.
*Система зарегистрирована в Едином реестре российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.
Отличительные особенности системы
- Широкий функциональный охват области управления инженерными данными и производством для промышленных предприятий;
- Создание единого информационного пространства для управления, планирования производства и управления технической информацией;
- Легкая масштабируемость и высокая производительность;
- Возможность функционирования в составе холдинговых структур;
- Реализация необходимого функционала для мобильных устройств;
- Невысокая стоимость (среди аналогичных систем);
- Открытая архитектура базы данных и доступные интерфейсные функции.
Основные модули системы Omega Production
1. «Omega Production» – Управление конструкторскими/ технологическими данными (PDM)
Функции, реализованные в данном модуле обеспечивают управление не только конструкторской документацией а всей информации об изделии в целом: состав и структура изделия, чертежи, спецификации, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, эксплуатационные документы, технологические процессы изготовления изделия, рекламные материалы и.пр.
«Omega Production» не содержит встроенной системы разработки конструкторской документации (CAD) но позволяет хранить чертежи и модели вне зависимости в каких CAD системах они были созданы. Данный модуль открывает для пользователей полную функциональность, используемую в системах класса EDM/PDM/PLM. Реализован импорт данных, (в настоящее время) из следующих конструкторских САПР: SolidWorks, ProEngineer, Inventor, КОМПАС.
Ведение данных и электронных документов по продукции (изделиям) предприятия.
Вся необходимая информация по конструкторским элементам и изделиям содержится в едином справочнике предприятия. Каждое изделие может быть связано с одним или несколькими файлами, содержащими графическую или текстовую информацию.
Информация об изделиях организуется таким образом, чтобы обеспечить работу ревизионного механизма при проведении изменений, отражать статусы и уровни продвижения в жизненном цикле изделий, обеспечивать авторизацию доступа и права по доступу к изделиям в соответствии с их статусом и принадлежностью. Изменение статуса и уровня продвижения изделия в системе производится только после прохождения предопределенного процесса согласования/утверждения.
Создание и ведение данных о структуре и составе изделий
Информация представлена стандартными спецификациями или в иерархическом виде. Система позволяет формировать полные отчеты о составе, входимости и применяемости изделий.
Управление конфигурациями изделий.
Создание и ведение заказных спецификаций (комплектаций).
Применяется при работе с изделиями, характеризующимися большим количеством вариантов комплектования. Управление конфигурациями изделий позволяет службе маркетинга или сбыта автоматически сформировать точную единичную спецификацию данной комплектации на основе информации о функциональных требованиях заказчика к изделию.
Формирование машинокомплектов изделий.
Система позволяет в автоматическом режиме формировать содержимое машинокомплекта по составу заказной (контрактной) спецификации комплектации.
Ведение данных об оборудовании и оснастке.
2.«Omega Production» — Технический документооборот (EDM)
Группа задач по управлению техническим документооборотом относится к платформенной части «Omega Production» , на базе которой строятся все функциональные модули системы. При использовании системы управление обеспечивается как смешанным, так и полностью электронным документооборотом.
Система документооборота построена на основе стандартов ЕСКД и ЕСТД.
Система обеспечивает формирование в графическом редакторе требуемую бизнес-логику управления жизненными циклами документации и ее изменениями.
Управление изменениями включает бизнес-логику проведения изменений документации с использованием различных типов извещений об изменениях (ПИ, ИИ), других типов документов об изменениях.
Управление изменениями.
Посредством извещений организована поддержка проведения изменений в изделиях, нормативах, маршрутах и т.д., при этом сохраняется полная информация об истории изменений. Порядок согласований и утверждений извещений, права доступа соответствующих должностных лиц к информации настраиваются в соответствии с требованиями конкретных предприятий.
Процедура управления изменениями изделий моделирует процессы представления изменений на рассмотрение, согласования изменений, проведения их через подготовку производства и внедрение в производство на основе извещений об изменениях.
Формирование и ведение извещений.
Согласование извещений с использованием электронных подписей, оповещение пользователей и передача изменяемых документов; Формирование и ведение данных о конструкторских элементах: сборочных узлах, комплектах, документах, сборочных чертежах. Проверка корректности извещения.
Разработка классификаторов конструкторских элементов (по типам конструкторских элементов).
Функции и механизмы создания и ведения классификаторов материалов, стандартных изделий, конструкторских элементов, а также любых других объектов, включенных в систему. Применение классификаторов ведет к большей унификации изделий, сокращает в конечном счете затраты на приобретение комплектующих и производство.
Создание и ведение электронных каталогов продукции (изделий) предприятия
3. «Omega Production» — Управление подготовкой производства
Управление технологическими маршрутами изделий
Ведется единый справочник маршрутов изделий. Система позволяет создавать уникальные маршруты для одного изделия с разной входимостью. Благодаря использованию различных типов маршрутов (единственные, множественные, параллельные) повышается гибкость системы, необходимая для адаптации к конкретному производственному процессу.
Согласования извещений на изменение технологических маршрутов с использованием электронных подписей, оповещение пользователей и передача изменяемых документов. Формирование ведомости маршрутов, создание и ведение извещений на изменение ведомости маршрутов.
Согласования извещений на изменение ведомости маршрутов с использованием электронных подписей, оповещение пользователей и передача изменяемых документов.
Управление информацией о технологических процессах, операциях, оборудовании, оснастке, трудовых и материальных нормативах. Ведение такой информации позволяет проводить цеховое планирование, осуществлять расчет себестоимости изделия, составлять производственные планы.
Ведение информации о моделях оборудования и оборудовании (характеристики, принадлежность и тип производства)
В системе имеется возможность вести учет фактического времени работы и простоев оборудования с получением отчетов о работе и простоях оборудования за выбранный период. По каждой единице оборудования может быть задан свой рабочий календарь, учитывающий сменность работы, плановые и фактические простои по различным причинам.
Ведение информации об учете мощности оборудования.
Выполнение расчетов производственных возможностей оборудования, участков и цехов.
Ведение данных об инструменте и технологической оснастке, ввод и ведение в системе данных о нормах расхода инструмента и оснастки.
В системе обеспечивается создание и ведение данных не только по стандартной оснастке, но и всем видам оснастки, разрабатываемой и изготавливаемой на предприятии. Для оснастки обеспечиваются все те же возможности по управлению разработкой, изменениями, подготовкой производства, что и для деталей и узлов основного производства.
Создания классификаторов инструмента и оснастки.
Управление конструкторскими спецификациями на разрабатываемый инструмент и оснастку.
Управление технологическими спецификациями на разрабатываемый инструмент и оснастку.
Формирование и ведение справочника технологических операций и переходов.
Создание и ведение общезаводского архива данных о технологических процессах с привязкой к изделиям и технологическим маршрутам.
В системе поддерживаются единичные, типовые, групповые, а также сквозные технологические процессы.
Создание и ведение единого справочника и информации о технологических материалах, используемых на предприятии.
Ведение информации о нормах расхода основных и вспомогательных материалов. Пооперационный расчет норм расхода материала с использованием формул из стандартов (государственных, отраслевых или предприятия).
Формирование и ведение извещений на изменения в материальных нормативах.
Согласования извещений на изменение в материальных нормативах с использованием электронных подписей, оповещение пользователей и передача изменяемых документов.
Ведение информации о расходе лакокрасочных материалов в изделиях, имеющих технологические процессы окраски.
Расчет режимов механической обработки, как по традиционным для отечественного машиностроения методикам, так и по методикам ведущего мирового производителя инструмента – компании «Sandvik».
— Возможность автоматизированного подбора современного твердосплавного металлорежущего инструмента и инструмента со сменными неперетачиваемыми пластинами.
— Расчет режимов резания и машинного времени при использовании современного металлорежущего инструмента Sandvik.
— Расчет режимов механообработки по методикам справочника «Режимы резания металлов» ( Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др.)
— Расчет норм расхода сварочных материалов и режимов для дуговой сварки (покрытым электродом, плавящимся электродом в защитных газах и под слоем флюса) и контактной сварки (точечной, шовной, рельефной).
Все параметры и алгоритмы, используемые в расчетах, могут редактироваться имеющими на это права пользователями, что позволяет легко изменять расчет с учетом методик, применяемых на конкретном предприятии.
Ведение данных и управление подготовкой металлургического производства.
Для литейных заготовок ведутся данные не только о нормах расхода соответствующих сплавов, но и о нормах расхода шихтовых материалов с учетом баланса металла.
Координация процесса подготовки производства (ведение графиков подготовки производства, графиков разработки техпроцессов, заданий на проектирование и изготовление оснастки). Формирование отчетов о ходе и срыве сроков подготовки производства.
4. «Omega Production» — Технико-экономическое планирование
- Автоматизация расчета нормативных затрат на производство продукции, ведение данных по трудовым нормативам и расценкам на операции, ведение цен технологических материалов и покупных комплектующих.
- Автоматизация расчета плановой себестоимости и отпускной цены.
- Автоматизация расчета величины (стоимости) незавершенного производства.
- Формирование ведомости оценки брака по нормативной стоимости.
- Формирование заданий на восполнение брака.
Различные варианты планирования и моделирования производственных расписаний, позволяет точно определить загрузку подразделений и необходимые для выполнения плана ресурсы.
Ведение и планирование трудозатрат
Модуль предназначен для ведения пооперационных трудовых нормативов и расценок изделий, производимых на предприятии.
Поддерживаются следующие функции:
- ведение базовых нормативных справочников для расчета планируемой зарплаты;
- ведение трудовых нормативов по изделиям с учетом возможной вариантности маршрутов;
- расчет сводной трудоемкости и заработной платы по изделиям;
- расчет сравнительной трудоемкости изготовления изделий с анализом причин изменения трудоемкости по изделиям и во времени;
- возможность представления отчетов по трудоемкости и расценкам в разрезе различных параметров (цехов, компонентов изделия, видов работ и др.);
- расчет трудоемкости и зарплаты на план выпуска изделий с представлением в разрезе различных параметров;
- расчет потребного количества основных рабочих по профессиям под план выпуска изделий.
Формирование годового, поквартального, месячного и позаказного планов производства продукции на уровне предприятия
При этом выполняются следующие основные расчеты:
- расчет потребности в покупных комплектующих изделиях, в том числе по цехам;
- расчет потребности в технологических материалах в целом и по производственным подразделениям;
- расчет цеховых подетальных планов;
- расчет потребности в заготовках для литейных цехов;
- расчет потребности в инструменте и оснастке под план выпуска изделий;
- расчет сводной трудоемкости по составу плана;
- расчет потребности в производственном персонале.
Формирование планов финальной сборки готовой продукции на месяц, декаду, неделю, расчет потребности в материалах и комплектующих.
Расчет подетальных и цеховых планов производства серийной продукции (годовых, квартальных и месячных), расчет потребности в материалах и комплектующих (годовых, квартальных и месячных).
Планирование для позаказного (единичного) производства. Расчет сроков запуска-выпуска продукции, ежедневных подетальных и цеховых планов производства продукции, расчет ежедневной обеспеченности в материалах и комплектующих, расчет загрузки (мощности) цехов по видам работы.
Оперативно-календарное планирование производства. Расчет производственной программы предприятия (расписания работы оборудования и рабочих). Расчет потребности в материалах, комплектующих, инструменте и оснастке на любой период действия производственной программы. Корректировка (диспетчирование) производственной программы.
Производственная программа формируется на основании планов производства, используя следующую дополнительную информацию:
- календарь работы предприятия;
- режим работы подразделений предприятия (сменность работы, продолжительность смены и т.д.);
- режим работы персонала и оборудования;
- технологические процессы изделий;
- справочник оборудования предприятия;
- справочник персонала предприятия.
Формирование сменных заданий на основании производственной программы по цехам и участкам
5. «Omega Production» — Оперативный учёт и управление производством
Модуль предназначен для решения задач документального учета хода производства, использования плановых и учетных данных для диспетчирования производства в режиме реального времени.
Бизнес-логика задач оперативного учета и диспетчирования производства позволяет использовать данные функции для производства различной серийности с задаваемой детализацией учета.
Функции оперативного учёта и управления производством используются для решения следующих основных задач:
-
- Ведение данных о цеховой номенклатуре изделий;
- Документальный учет получения и расходования материальных ресурсов в производстве;
- Документальный учет движения в производстве партий изделий и полуфабрикатов;
- Пооперационный учет хода производства с выдачей нарядов на рабочие места;
- Учет брака в производстве;
- Управление комплектованием сборочного производства (выдача комплектующих со склада в производство с помощью сканера штрих-кодов), партионный учет использованных комплектующих;
- Диспетчирование производства на основе календарных графиков изготовления;
- Формирование и учет выполнения сменно-суточных заданий по рабочим местам (закрытие нарядов, операций с помощью сканера штрих-кодов);
- Формирование номерных составов изделий и электронная паспортизация;
- Оперативный контроль хода производства и управление при изменениях производственных планов;
- Представление данных и контроль хода производства в реальном времени на основе индикаторов хода производства, оперативное управление выполнением производственной программы;
- Оперативный контроль и управление для сборочного производства;
- Графическое представление хода изготовления партий ДСЕ;
- Формирование оперативных и календарных отчетов производственных подразделений.
6. «Omega Production» — Управление запасами и материально-техническим снабжением.
Одной из важнейших частей производственной системы является модуль управления запасами предприятия. Основными задачами этого приложения является учёт и контроль за складскими запасами предприятия. Учёт движений товарно-материальных ценностей(ТМЦ). Ведение партионного учета.
- Формирование и ведение объектов учета и складской номенклатуры, ведение складской картотеки:
- Формирование складских карточек для товарно-материальных ценностей;
- Ведение картотеки по видам хранения;
- Ведение и расчет цен товарно-материальных ценностей;
- Возможность просмотра истории движения по карточке;
- Ведение архива складской картотеки;
- Реорганизация картотеки на новый отчетный период;
- Формирование и ведение приходных документов. Приход ТМЦ;
- Формирование и ведение расходных документов. Отпуск ТМЦ;
- Передача информации по движениям ТМЦ в программу бухгалтерского учета;
- Инвентаризация складских запасов;
- Учет расположения партий ТМЦ по местам хранения;
- Расчет потребности в материальных ресурсах для изделий, заказов, планов производства;
- Расчеты обеспеченности материальными ресурсами объемных планов производства;
- Расчеты обеспеченности графиков изготовления по производственным программам;
- Формирование и ведение планов закупок;
- Управление заявками на материальные ресурсы;
- Ведение договоров на поставку материальных ресурсов и контроль расчетов с поставщиками;
- Управление заменами материальных ресурсов;
- Анализ поставок и потребления материальных ресурсов.
С помощью модуля вы сможете оценить обеспеченность производства материальными ресурсами и комплектующими, в том числе с учетом заменителей.
Используя объемно-календарное или оперативно-календарное планирование вы сможете сформировать графики поставки материальных ресурсов в подразделения с точностью до дня.
7.«Omega Production» — Учет и производственная логистика
Модуль предназначен для решения задач документального учета хода производства, использования плановых и учетных данных для диспетчирования производства в режиме реального времени.
Бизнес-логика задач оперативного учета и диспетчирования производства позволяет использовать данные функции для производства различной серийности с задаваемой детализацией учета. Модуль включает следующие группы задач:
- Формирование и ведение объектов учета и цеховой номенклатуры.
- Автоматизированный расчет лимитно-заборных карт и маршрутных листов;
- Управление комплектованием сборочного производства;
- Автоматизированный расчет цеховых план-заданий;
- Документальный учет получения и расходования материальных ресурсов в производстве;
- Управление комплектованием сборочного производства;
- Документальный учет движения в производстве партий изделий и полуфабрикатов;
- Пооперационный учет хода производства;
- Учет брака в производстве (ведение актов о браке);
- Оперативный учет и компенсация брака в производстве;
- Учет замен материалов и комплектующих в производстве.
- Диспетчирование производства на основе календарных графиков изготовления;
- Формирование и учет выполнения сменно-суточных заданий по рабочим местам;
- Представление данных и контроль хода производства в реальном времени на основе индикаторов хода производства;
- Графическое представление хода изготовления партий ДСЕ;
- Номерной учет изделий с формированием электронных паспортов;
- Формирование оперативных и календарных отчетов производственных подразделений.
Учет хода производства выполняется с использованием электронных структурированных учетных документов, для которых обеспечиваются функции учета перемещения партий ДСЕ, автоматического резервирования и списания материальных ресурсов в соответствии с выполняемыми технологическими или учетными операциями.
8. «Omega Production» — Управление качеством
Одним из важнейших требований, учитываемых в разработке производственной системы, является соответствие требованиям стандарта ISO 9000. Принципиально важным для всего этого семейства стандартов является положение о том, что вся работа, выполняемая предприятием, рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов. Общее руководство качеством осуществляется через управление всей совокупностью процессов. Поэтому процессы и задачи обеспечения качества включены в модули управления производством, управления материально-техническим снабжением.
Основные задачи, решаемые данным модулем системы:
- Статистический контроль качества;
- Учет возникновения брака;
- Классификация и устранение брака;
- Формирование заданий на восполнение брака;
- Расчет и удержание потерь;
- Ведение данных о контролируемых параметрах технологических процессов производства изделий;
- Входной контроль комплектующих и материалов;
- Управлением испытаниями готовой продукции;
- Анализ дефектов, выявленных в процессе сборки и испытаний узлов и конечных изделий;
- Формирование и учет рейтинга поставщиков;
- Создание и ведение учебника качества и справочника менеджмента качества;
- Учет информации о внутренних аудитах системы качества;
- Учет и ведение информации о дефектах продукции в гарантийный и постгарантийный периоды;
- Ведение метрологического обеспечения:
- Ведение графиков поверок средств измерения;
- Отслеживание местоположения и уведомления о проведённых работах;
- Напоминания о наступлении сроков поверки;
- Поддержка обмена данными с ФГИС Росстандарта «АРШИН».
9. «Omega Production» — Управление металлургическим производством
Модуль предназначен для использования на предприятиях, имеющих собственное металлургическое производство. В модуле обеспечивается решение задач управления данными и жизненными циклами объектов металлургического производства, управление подготовкой металлургического производства, планирование, учет, диспетчирование и управление снабжением металлургического производства.
Модуль включает следующие основные группы задач:
-
-
- Ведение данных и управление электронными документами о заготовках;
- Ведение данных о связях заготовок с деталями и формирование составов изделий с заготовками;
- Ведение данных о сплавах;
- Ведение данных о нормах расхода шихтовых материалов;
- Формирование и ведение технологических процессов производства сплавов и заготовок;
- Расчет прямых затрат и себестоимости литья;
- Расчеты планов производства заготовок в соответствии с планами производства продукции предприятия;
- Расчет и ведение планов производства литья с учетом внутреннего потребления;
- Учет и диспетчирование в цехах металлургического производства;
- Расчеты потребности и обеспеченности металлургического производства материальными ресурсами;
- Управление отходами, используемыми для металлургического производства.
-
Нормы расхода шихтовых материалов могут рассчитываться как на тонну годного литья, так и индивидуально на заготовку с учетом задаваемого процента освежения металла для сплава.
Состав шихтовых материалов для сплава может быть оптимизирован исходя из критерия минимума стоимости при обеспечении заданного химического состава.
10. «Omega Production» -Управление закупками.
- Ведение данных о товарно-материальных ценностях (ТМЦ), расположении ТМЦ, ценах, учет заявок;
- Оперативно-календарное планирование потребности производства в ТМЦ;
- Формирование и учет рейтинга поставщиков;
- Ведение договоров на поставку материалов и комплектующих;
- Ведение заявок поставщикам на закупку материалов и пки под план производства;
- Отслеживание исполнения поставок в разрезе заявок поставщикам;
- Ведение списка приоритетных поставщиков;
- Автоматизированный расчет заявок поставщикам с учетом минимальной партии поставки, срока поставки и сроков годности;
- Автоматизированное создание договоров с поставщиками на основе заявок.
11. «Omega Production» — Управление маркетингом и сбытом
- Формирование заказов покупателей с требуемой конфигурацией продукции;
- Договорная деятельность;
- Ведение данных о готовой продукции на складах
О компании Омегасофтвер
Компания «Омегасофтвер», разработчик КИС «Omega Production», существует с 1992 года. В первые годы существования основным направлением была реализация проектов по работе с большими объемами данных. Первая версия системы «Omega Production» вышла в 1998 году. Пилотными заказчиками такого решения выступили белорусские предприятия – ОАО «Минский тракторный завод», ОАО «Минский автомобильный завод». В настоящее время наша система работает на десятках предприятий Российской Федерации.
Предприятие имеет представительства в Минске, Ижевске, Омске, Санкт-Петербурге, Саратове. В общей сложности штат составляет более 150 высококвалифицированных специалистов.
В компании с 2005 года внедрена и эффективно используется Система менеджмента качества ИСО 9001.