ПАО «НЕФАЗ»

• Отсутствие единого информационного пространства для служб завода;
• Отсутствие единой базы данных с составами изделий, с технологическими маршрутами, нормами и трудоемкостью;
• Слабость цехового учета;
• Длительный цикл формирования отчетности после завершения отчетного периода.

• Ускорение и повышение качества КТПП за счет создания условий сквозного проектирования изделий в электронном виде и оперативного доступа к технологической и конструкторской информации;
• Обеспечение актуальности и сохранности технической информации. Исключение неоднозначности и дублирования информационных ресурсов;
• Планирование производства в едином информационном пространстве, охватывающем все переделы производственного процесса предприятия  от технической подготовки производства до отгрузки на склады готовой продукции;
• Усиление контроля за выдачей материалов и покупных комплектующих в цеха под потребности производства (с учетом заделов и НЗП деталей, сборочных единиц в цехах, остатков материалов и ПКИ).

• Ускорение оборачиваемости оборотных средств;
• Сокращение затрат на производство;
• Повышение инвестиционной привлекательности предприятия;
• Повышение качества конструкторской и технологической документации;
• Унификация продукции.

Управление конструкторскими данными (PDM)

Технический документооборот

• Работа с конструкторской документацией, включая создание спецификаций в среде системы или импорт их из САПР(CAD)-систем;
• Ведение данных и электронных документов по изделиям;
• Создание и ведение данных о структуре и составе изделий;
• Управление изменениями изделий. Ведение извещений на изменение конструкторских документов;
• Ведение справочника моделей продукции;
• Управление комплектациями изделий;
• Создание и ведение классификаторов;

В системе ведутся спецификации, согласно ГОСТам, учитываются различные виды замен, в том числе ведомости условно-постоянных замен, карты разрешения на отклонения; Все конструкторские изменения ведутся в электронном виде извещениями на изменения КД.
В системе поддерживается справочник продукции и ведется управление комплектациями изделий.

Управление технологическими данными

• Ведение данных о технологических процессах;
• Введение данных о составе технологической спецификации;
• Создание и ведение технологических маршрутов изделий;
• Ведение извещений на изменение технологических документов;
• Ведение данных о нормах расхода материалов
• Ведение данных об оборудовании и технологической оснастке;
• Расчет производственной мощности и определение потребности в ресурсах.

Управление техническим документооборотом

• Схемы продвижения и согласования документов;
• Встроенная электронная почта;
• Ведение электронных архивов:
  • Конструкторской документации;
  • Технологической документации;
  • Стандартов предприятия;
  • Инструкций;
  • Карт разрешений.
• Управление потоками работ и заданий;
• Ведение данных о нормах расхода материалов
• ;Ведение данных об оборудовании и технологической оснастке;
• Расчет производственной мощности и определение потребности в ресурсах.

Одновременно в системе работают 350-600 пользователей.
Ведутся электронные архивы чертежей, вводятся все карты разрешений на изменения, ведется архив инструкций, стандартов, технологические процессы.

Экономические расчеты

• Ведение данных и расчет трудозатрат по изделиям;
• Ведение данных и расчет трудозатрат по цехам и участкам;
• Ведение данных по нормированным заданиям;
• Ведение цен на материалы и покупные комплектующие;
• Ведение прейскурантов (по затратам) на готовую продукцию и запасные части;
• Расчет и сохранение данных о прямых нормативных затратах на изделие;
• Формирование и ведение состава калькуляций (правила расчетов, статьи калькуляции);
• Расчет себестоимости и цены изделий.

Для экономистов доступен расчет плановых калькуляций на детали, узлы, готовые изделия, запчасти.
Для каждого расчета системой формируется протокол несоответствий, в котором содержится информация о некорректных или отсутствующих данных. Это облегчает решение задачи полноты данных.
Данные по нормированным заданиям по заготовительным цехам специалисты ОУП получают из системы.

Управление запасами и материально-техническим снабжением

• Ведение складской картотеки;
• Учет поступления ТМЦ на склады;
• Учет расхода ТМЦ по лимитным картам в производство, формирование заявок на отпуск в производство;
• Ведение ведомостей условно-постоянных замен материалов и материальных норм, покупных комплектующих;
• Ведение объектов «Кратность отпуска», «Заменители»;
• Расчет и перерасчет лимитных карт на план производства;
• Расчет потребности в ТМЦ на основании плана производства;
• Расчет и формирование отчетов о движении ТМЦ, складских запасах.

В системе ведется складская картотека по материалам и покупным комплектующим, используемым в производстве. Ежедневно происходит автоматический обмен информацией с системой «1С:Предприятие» в части движения ТМЦ.
Ежемесячно происходит сверка с данными по бухгалтерскому учету. Сотрудники службы закупок и логистики переключают доступность в блоках замен в зависимости от поставляемых ТМЦ в планируемый период.
Отпуск по лимитным картам в производство происходит на основе ежедневных электронных заявок. При изменении плана производства производится перерасчет лимитных карт.
Ежедневно формируются отчеты о движении ТМЦ.

Планирование производства

• Создание и ведение производственных планов на любой плановый период;
• Ведение заказов на готовую продукцию и запасные части;
• Расчет цеховых подетальных планов;
• Планирование с учетом нормативных заделов и незавершенного производства;
• Планирование потребности в комплектующих и материалах;
• Формирование лимитных карт с учетом нормативных заделов и незавершенного производства;
• Объемно-календарное планирование.

Оперативный учет и управление производством

• Ведение номенклатуры цехов;
• Ведение актов переработки материалов и деталей;
• Оперативный учет движения изделий и материалов в производстве;
• Учет в производстве выделенной номенклатуры изделий (особо учитываемая номенклатура);
• Ведение классификаторов;
• Учет брака продукции в производстве;
• Анализ выполнения плана по цехам;
• Формирование материальных отчетов.

Управление качеством

• Управление документацией Системы менеджмента качества;
• Ведение электронного архива стандартов предприятия;
• Ведение, в электронном виде, карт разрешений на отклонения;
• Входной контроль комплектующих и материалов;
• Учет брака;
• Ведение данных и анализ дефектов сборки и испытаний.