OMEGA PRODUCTION – МОДУЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКИМИ ДАННЫМИ (PDM).
Данный модуль открывает для пользователей полную функциональность, используемую в современных системах класса EDM/ PDM/ PLM.
Все основные данные из раздела PDM, такие как материалы, спецификации, документы, могут быть использованы и другими модулями системы.
Функции, реализованные в данном модуле обеспечивают управление не только конструкторской документацией (КД) а всей информации об изделии в целом: состав и структура изделия, чертежи, спецификации, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, эксплуатационные документы, технологические процессы изготовления изделия, рекламные материалы и.пр. Каждое изделие может быть связано с одним или несколькими файлами.
«Omega Production» не содержит встроенной системы разработки конструкторской документации (CAD) но позволяет хранить чертежи и модели вне зависимости в каких CAD системах они были созданы. Вы можете внести конструкторские спецификации в ручную или получите готовые из CAD систем.
Для интеграции с CAD системами реализован импорт данных, из следующих конструкторских САПР: SolidWorks, ProEngineer, Inventor, КОМПАС 3D, Unigraphics , SolidEdge, P-CAD.
В системе так же реализован обмен данными со сторонними PDM системами — Search, TeamCenter, Windchill.
Таким образом «Omega Production» может выступать как система объединяющая данные из всех CAD использующихся на предприятии.
СОЗДАНИЕ И ВЕДЕНИЕ ДАННЫХ О СТРУКТУРЕ И СОСТАВЕ ИЗДЕЛИЙ
В системе предоставляются гибкие возможности по созданию и ведению данных о структуре и составе изделий.
Поддерживаются как единичные, так и групповые конструкторские спецификации и комплекты. Групповые документы в соответствии с действующими ГОСТами могут представляться в формах А или Б с преобразованием одной в другую. Обеспечивается связь между групповыми и составляющими их единичными спецификациями, при этом связь может быть более или менее строгой, в зависимости от устанавливаемых возможностей редактирования и продвижения единичных спецификаций, входящих в состав групповых.
В зависимости от используемых правил описания структуры изделий спецификации делятся на точные и общие. Точная спецификация однозначно описывает структуру и состав изделия или исполнения изделия в групповой спецификации. Общие спецификации применяются в том случае, если изделие имеет большое количество вариантов комплектования, которые невозможно или нецелесообразно определять как отдельные исполнения изделия.
В системе реализована возможность различного структурирования спецификаций с учетом соответствующих признаков: конструкторское, производственное и структурирование для сервиса —
- Конструкторское структурирование предполагает объединение элементов в спецификации по функциональному признаку;
- Производственное — объединение элементов по месту их изготовления на предприятии;
- Структурирование для сервиса представляет собой ведение электронных каталогов изделий.
Конструкторское — структурирование предполагает объединение элементов в спецификации по функциональному признаку;
Производственное — объединение элементов по месту их изготовления на предприятии;
Структурирование для сервиса — представляет собой ведение электронных каталогов изделий.
В подсистеме учета по произведенным узлам и изделиям ведутся и хранятся данные о дате производства и конструкторском обозначении спецификации/комплекта, по которому были произведены изделия. По этой информации система выдаст структуру и поэлементный состав изделия, какими они были во время производства, несмотря на то, что они могут значительно отличаться, от структуры и состава изделия, имеющего в данный момент то же самое обозначение.
Для планирования и учета в производстве наиболее точным и адекватным является использование не исходных конструкторских, а производственных составов изделий.
На основе исходных конструкторских могут быть получены следующие производственные составы (или их сочетания) изделий :
- Формирование производственных составов на основе исходных конструкторских с добавлением или исключением технологических деталей, узлов, сборок;
- Учет в составах изделий данных о заготовках собственного производства;
- Формирование производственных составов на основе исходных конструкторских спецификаций и дополнительных модифицирующих документов о заменах;
- Учет в производственных составах изделий данных из карт разрешения на временные отклонения;
- Уточнение допустимых замен в составах изделий с установкой номеров экземпляров, к которым относятся данные замены;
- Генерация производственных составов на основе исходной общей конструкторской документации и опций заказа;
- Формирование на основе исходной конструкторской документации спецификаций машинокомплектов.
В составе системы «Omega Production» мы предлагаем систему управления инженерными данными, с помощью которой Вы сможете решать следующие задачи:
- Управление жизненным циклом выпускаемых на вашем предприятии изделий.
- Управление конструкторскими данными.
- Управление базой материалов и комплектующих для производства номенклатуры изделий.
- Управление парком производственного оборудования.
- Управление технологической подготовкой производства.
УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯМИ В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Изменения в конструкторской документации производятся через электронные извещения на изменения (ПИ, ИИ и.т.д). При этом возможно параллельное проведение изменений по одному конструкторскому элементу.
Управление изменениями включает бизнес-логику проведения изменений КД с использованием различных типов извещений об изменениях, с внедрением изменений после завершения подготовки производства, внедрением изменений с указанной даты, с указанного номера экземпляра изделия.
В системе хранятся данные не только об имевших место конструкторских изменениях, но и обо всех изменениях в технологической документации, в трудоемкости и ценах. Это позволяет проводить любые технико-экономические расчеты и анализировать влияние изменений на экономические показатели, например на затраты и себестоимость изделий
Решаемые задачи:
- Использование механизма извещений на изменение для связывания в единой системе документооборота всех этапов проектирования изделия и подготовки производства (ИИ, ДИ, ПИ, ДПИ и ПР);
- Сквозная система проведения изменений, включая подготовку производства и внедрение изменений в производство;
- Гибкая настройка жизненного цикла извещений на изменение, обеспечивающая применение разных жизненных циклов для разных владельцев извещений;
- Обеспечение связи проводимых изменений с заданиями по подготовке производства;
- Возможность одновременного проведения сразу нескольких изменений по одному элементу (конкурентные изменения);
- Возможность деления и внедрения извещений об изменениях по частям;
- Возможность выбора типа наследования при проведении изменений;
- Автоматическое изменение структурированных документов, включенных в извещение, при проведении изменений;
- Обеспечение возможности внедрения изменений с указанной даты;
- Автоматическое создание документа с указанной даты;
- Внедрение изменений для указанных номеров комплектов (экземпляров) документов.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТООБОРОТ (EDM)
Конструкторская документация в системе ведется в виде электронных документов, как созданных внутри системы так и подгруженных из вне, для каждого из которых может быть построен свой жизненный цикл используя встроенную систему документооборота.
Система документооборота в «Omega Production» построена на основе стандартов ЕСКД и ЕСТД и является базовой частью всех модулей системы, она обеспечивает формирование в графическом редакторе требуемую бизнес-логику управления жизненными циклами документации и ее изменениями.
Электронный документооборот выступает как базовая функциональность для всех модулей системы.
Решаемые задачи:
- Создание и ведение информационных объектов системы;
- Создание и ведение объектов электронного документооборота (бизнес-объектов) системы;
- Создание и ведение контролируемых объектов подписания;
- Определение жизненных циклов бизнес-объектов;
- Согласование электронных документов. Электронная цифровая подпись;
- Управление продвижением документа в жизненном цикле;
- Встроенная электронная почта как транспорт документов;
- Редактор форм печати электронных документов и отчетов;
- Управление потоками работ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МОДУЛИ
ВЕДЕНИЕ КЛАССИФИКАТОРОВ
Система содержит функции и механизмы создания и ведения классификаторов материалов, стандартных изделий, конструкторских элементов, а также любых других изделий, включенных в систему.
Применение классификаторов ведет к большей унификации изделий, сокращает в конечном счете затраты на приобретение комплектующих и производство. Функции классификации обеспечивают эффективные механизмы поиска нужных изделий и материалов.
Для каждой из групп изделий в классификаторе могут быть определены дополнительные параметры, характеризующие данную классификационную группу, а также иллюстрации графически представляющие данные параметры и свойства группы.
ВЕДЕНИЕ ЭЛЕКТРОННЫХ КАТАЛОГОВ ИЗДЕЛИЙ
Электронный каталог изделия можно определить как компьютерную систему представления информации о конструкции и составе изделия, определенных как подсистемы и механизмы единой системы изделия.
Представление конструкции изделия в виде функциональных подсистем и механизмов единой системы наиболее адекватно отвечает требованиям к представлению информации для потребителей изделия, обеспечивающих поддержание его в работоспособном состоянии.
Существующая функциональность обеспечивает создание электронных каталогов на основе спецификаций изделий, получение каталога на заданном иностранном языке на основе базового каталога, вести в каталоге информацию о серийных номерах изделий, для которых действительны изменявшиеся детали и сборочные единицы.
ВЕДЕНИЕ СПРАВОЧНИКА МОДЕЛЕЙ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Справочник моделей продукции является очень важным элементов системы отражающим с одной стороны политику предприятия в производстве изделий и ее маркетинговое представление, и с другой стороны позволяющим различным группам пользователей системы использовать конкретную информацию справочника при выполнении своих функций.
Справочник строится по иерархической схеме. Для многих машиностроительных предприятий наиболее приемлемой является трехуровневая схема: серия, модель, комплектация.
При наличии в модели устойчивых исполнений, между моделью и комплектацией может появиться уровень исполнения.
Группы продукции могут иметь и другие наименования. С каждой из групп справочника связывается информация, специфичная для данной группы. В частности с моделью связывается спецификация базовой комплектации данной модели, а при использовании на предприятии механизма конфигурирования изделий, с моделью связываются также общая функциональная спецификация и общая конструкторская спецификация.
Со справочником моделей может быть связана информация о серийных номерах изделий предприятия.